Ventilysa používajú ako kompletná sada zariadení na separáciu vzduchu v chemických systémoch a väčšina ich tesniacich plôch je vyrobená z nehrdzavejúcej ocele.V procese brúsenia sa v dôsledku nesprávneho výberu brúsnych materiálov a nesprávnych metód brúsenia znižuje nielen výrobná účinnosť ventilu, ale aj kvalita produktu.Podľa charakteristík materiálov z nehrdzavejúcej ocele sme vybrali silnú pracovnú intenzitu a odolnosť proti opotrebeniu a kvalita produktu je stále ovplyvnená po rozbití abrazívnych častíc pri spracovaní.V posledných rokoch sme študovali brúsne materiály, ktorých formulácie brúsnych materiálov dokážu zachovať ostrosť, ako je biely korund a oxid chrómu, výber brúsnych nástrojov a brúsna metóda atď. Veľkosť častíc vyberá hlavne w40, w14, w7 a W5 atď. Vhodné sú štyri.Prostredníctvom experimentu bol propagovaný a aplikovaný v skutočnej výrobe, čo nielen zlepšuje kvalitu tesniaceho povrchu, ale tiež zlepšuje efektivitu výroby a dosahuje veľmi dobré výsledky.
Aby ventil brúsil obrobok, najprv sa brúsny nástroj zaleje pieskom a potom sa brúsenie dosiahne pomocou brusiva zloženého zo zmesi brúsnych zŕn a brúsnej kvapaliny.Brúsna sila sa vzťahuje na silu pôsobiacu na jednotkovú brúsnu plochu.Je to sila aplikovaná na brúsny nástroj a pôsobiaca na povrch, ktorý sa má spracovať, prostredníctvom abrazívnych častíc.Ak je tlak príliš malý, brúsny účinok bude malý a tlak sa zvýši.Zvyšuje sa účinok mletia a zlepšuje sa účinnosť mletia.Keď sa však tlak zvýši na určitú hodnotu, dôjde k nasýteniu a účinnosť mletia vo všeobecnosti dosiahne veľkú hodnotu.Potom, ak sa tlak na jednotku plochy bude naďalej zvyšovať, účinnosť sa naopak zníži.
Je to preto, že abrazívne častice ventilu majú určitú hranicu odolnosti voči tlaku.Pri prekročení tejto limitnej hodnoty dôjde k ich rozdrveniu, čím sa brúsne častice stanú jemnejšími a zníži sa schopnosť samobrúsenia.Preto by mal byť jednotkový tlak určený podľa pevnosti a drviacich charakteristík brusiva.Po skúške by sa vo všeobecnosti mali zvoliť nasledujúce parametre: ① Pri hrubom brúsení pre biele korundové brusivo zvoľte 0,2 až 0,5 MPa.③ Počas jemného brúsenia zvoľte 0,03–0,12 MPa pre biele nefritové brusivo.
Rýchlosť brúsenia sa vzťahuje na relatívnu rýchlosť pohybu brúsneho nástroja na povrchu obrobku.Rýchlosť brúsenia je dôležitým parametrom procesu na kontrolu množstva úberu zvyškov, rýchlosti odstraňovania a kvality opracovaného povrchu.Obrázok 2 je typická krivka vzťahu medzi úberom veľkosti obrobku, drsnosťou obrobeného povrchu a rýchlosťou brúsenia.
Funkciou brúsneho nástroja a jeho nástroja na brúsenie materiálu je dočasne zafixovať brusivo a získať určitý brúsny pohyb a preniesť svoj vlastný geometrický tvar na obrobok určitým spôsobom.Preto by materiál brúsenia mal mať správne uloženie brúsnych zŕn a dlhodobé zachovanie vlastnej geometrickej presnosti.Sivá liatina HT200 je ideálny materiál na výrobu brúsnych materiálov.Jeho štruktúra obsahuje tvrdý a oteruvzdorný cementit, ferit s dobrou húževnatosťou a plasticitou a tiež obsahuje grafit, ktorý má mazací účinok a je ľahko tvarovateľný a spracovateľný..
Keď je čas brúsenia potrebný na získanie špecifikovanej kvality povrchu väčší ako čas potrebný na odstránenie okraja.Rýchlosť mletia by sa mala primerane znížiť.Po testovaní sú vhodnejšie nasledujúce hodnoty rýchlosti: ①Pri hrubom brúsení je rýchlosť brúsnych nástrojov alebo brúsených obrobkov 20-50 m/min.② Keď je ventil v jemnom brúsení, rýchlosť brúsneho nástroja alebo obrobku, ktorý sa má brúsiť, je 6 ~ 12 m/min.Výber hodnoty drsnosti povrchu Drsnosť povrchu je jedným z hlavných ukazovateľov kvality povrchu.Má veľký vplyv na funkciu povrchu.Má priamy vplyv na povrchovú abráziu, kontaktnú tuhosť a tesniaci výkon a zároveň ovplyvňuje výkon a životnosť výrobku.Pri použití rôznych spôsobov mletia a veľkosti častíc je tiež rozdielna dosiahnutá drsnosť povrchu.
Čas odoslania: 30. októbra 2021